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PROCESO DE FABRICACIÓN
DEL TUBO DE FUNDICIÓN DÚCTIL |
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PERFIL DE LA COMPAÑÍA
• El grupo SUNS fue fundado en 1994 y está compuesto por dos empresas, SUNS PIPELINES CO. LTD y SUNS CASTING CO. LTD.
www.sunspipe.com
• La mayor fábrica de accesorios de hierro fundido de China, comenzó su andadura en el año 2000.
• La fábrica de tubos de fundición dúctil comenzó en el año 2003, su capacidad es de 150.000 toneladas al año.
• El alto horno de 220 m3 fue construido y puesto en funcionamiento en el año 2005 y su capacidad es de 200.000 toneladas al año. |
| Equipamiento del Alto Horno |
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MATERIAS PRIMAS
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Escorias |
Mineral de Hierro y Carbón |
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ENSAYOS DE LAS MATERIAS PRIMAS
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Determinación del contenido en azufre |
Determinación del silicio, manganeso, fósforo, etc… |
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EQUIPO DE FUNDICIÓN
• Alto horno y horno eléctrico combinados estrechamente.
• La temperatura sube en un corto tiempo para asegurar un buen ritmo de producción y alta eficiencia.
• Se reduce el coste del proceso y la energía necesaria para preparar la colada para la fabricación de los tubos.
• El gas residual del alto horno se reutiliza quemándolo en el horno recocido, optimizando el ciclo.
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La temperatura del hierro fundido está sobre los 1.400ºC.
El porcentaje de sulfuro está entre 0,01% - 0,025% después de la desulfurización. |
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LA ESPCIFICACIÓN DEL HIERRO FUNDIDO
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• El tubo de fundición dúctil combina lo mejor del acero y de la fundicion.
• La base de estas excelentes propiedades es una colada de buena calidad.
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ESPECTROFOTOMETRÍA
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Se analiza C, Si, S, P, Mn, Mg, Ti y otros 20 microelementos más que influyen en las caraterísticas de la colada.
El equipo utilizado fue fue fabricado en Alemania. |
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AJUSTE DE LA COMPOSICIÓN DE LA COLADA
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• Añadiendo cantidades variables de chatarra de hierro y ferrosilicio en el horno eléctrico para modificar las características de la colada de acuerdo con los requerimientos.
• Tomando muestras y esayando la composición de la colada, confirmando la cantidad de magnesio y silicio añadido.
• C+1/3 SI = CE * 4,2 – 4,6% (proceso refrigerado por agua)
• Asegurándose de que las diferentes temperaturas de la colada cumplen las exigencias propias del diámetro que va a ser fabricado.
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TOMAS DE MUESTRAS Y ENSAYOS
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• La muestra se tomará del Cubilete a una profundidad de 20 cm por debajo de la superficie colada.
• Se debe tomar a mitad del camino entre el centro y la pared del cubilete.
• Tras el muestreo se efectúa una nueva espectrofotometría.
La primera se efectuó al recibir la colada bruta desde el alto horno. |
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MÉTODO DE NODULIZACIÓN
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• Menos humo, menos polución.
• Menos resíduo, colada limpia.
• Es necesario un buen control de la temperatura de la colada.
• Baja necesidad energética.
• Fácil de controlar la composición de la colada.
• La velocidad y la cantidad de magnesio añadido son la base de la buena calidad de nodulización. |
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EL ANÁLISIS DESPUÉS DE LA NODULIZACIÓN
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Se analizan nuevamente los mismos parámetros que antes de la nodulización, mediante espectrofotogrametría; C, Si, S, P, Mn, Mg, Ti y otros 20 microelementos más. |
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CENTRIFUGACIÓN DE LA COLADA
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Extracción del tubo desde el molde |
Centrifugación |
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CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS
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Test visual |
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RECOCIDO
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Los tubos de fundición dúctil producidos por centrifugación por el procedimiento de refrigeración del molde con agua, necesitan un posterior tratamiento térmico, debido a su alto contenido en cementita y perlita. |
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TEST DE ALARGAMIENTO
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• Si no existen fisuras después del test, la dureza será igual o mayor a 230HB y el alargamiento a la rotura igual o menor al 10%. |
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RECUBRIMIENTO DE ZINC
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De acuerdo a la norma EN-545 2007:
• La densidad no será menor de 200 g/m2 |
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Medida de la masa del recubrimiento de zinc |
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TEST DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS
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Metalografía. |
Test de alargamiento. |
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Ensayo de deformación
sobre anillo.
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Máquina para el test de impacto de Charpy. |
Equipo para bajas temperaturas para el test de Charpy. |
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TEST HIDRÁULICO
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DN
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K9
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tiempo
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80-300
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5 Mpa
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10 s
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350-600
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5 Mpa
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10 s
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700-800
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5 Mpa
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10 s
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MEDIDA DEL ESPESOR DE LA PARED DEL TUBO
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RECUBRIMIENTO DEL CEMENTO
De acuerdo con los requerimientos de la EN-545
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Diámetro
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Espesor requerido
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80-300
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4 mm
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350-600
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5 mm
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700-800
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6 mm
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CURADO DEL RECUBRIMIENTO DE CEMENTO
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• Los tubos deben ser puestos en la piscina de secado pasados 15 minutos de haber sido aplicado el recubrimiento. La presión de vapor será igual o menor a 0,1 MPa, temperatura entre 30 y 55 ºC, y la humedad igual o menor a 85%, el tiempo de curado superior a 8 horas. |
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PULIDO DEL RECUBRIMIENTO DE CEMENTO
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INCREMETO DE LA TEMPERATURA
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El pintado exterior se debe hacer con una temperatura del tubo por encima de 70-80 ºC. |
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REVESTIMIENTO DE PINTURA
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Debe ser igual o mayor de 70 um de acuerdo a la norma EN-545. |
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MEDIDA DEL ESPESOR DEL REVESTIMIENTO DE PINTURA
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SECADO
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El revestimiento de pintura secará rápidamente a 60-70 ºC al introducir el tubo en el túnel de secado. |
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EMPAQUETADO FINAL DE LOS PRODUCTOS
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ALMACENADO FINAL DE LOS PRODUCTOS
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